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有*的检测及保障功能性。
①故障测试——手机软件按时地检验外界因素，如断电、欠电压、锂电池电压过低及强电磁干扰等。便于及时解决。
②隐私保护与修复——当偶发常见故障标准出现的时候，不损害PLC内部结构的数据。一旦常见故障标准消退，就能恢复过来，原先程序工作中。PLC在检测出常见故障条件后，马上把现情况存进储存器，手机软件相互配合对储存器开展封闭式，严禁对储存器的所有实际操作，防止存储信息被冲走。
③设定警示数字时钟WDT（）——假如程序流程每循环系统执行时间*过去了WDT规定时间，预兆了程序流程进到无限循环，马上警报。
④强化对程序流程检查crc8——一旦程序流程有误，马上警报，并停止执行。
⑤对程序流程及可视化数据开展充电电池储备——断电后，运用储备电池供电，相关情况及信息内容也就不会遗失。
PLC的出厂试验工程中，有一项便是抗干扰性实验。它规定能够承受幅度值为1000V，增益值1nS，脉宽为1μS的影响单脉冲。一般，大概常见故障时间间隔可以达到几十万～几千万钟头；做成系统软件也可以达4～5万钟头乃至*长期。
2 .实用性强，管理程序可变性，方便使用
PLC种类齐全的各类硬件配置设备，能组成能够满足各种各样标准的自动控制系统，客户无须自身再设计与制作硬件配置设备。客户在硬件配置明确之后，在生产流程更改或生产线设备*新的情形下，无须更改PLC的硬设备，仅需改写程序流程就能符合要求。PLC除用于单机版操纵外，在工厂自动化之中被广泛选用。
3.作用强，融入范围广
当代PLC不但有逻辑函数、记时、记数、顺序程序等服务，还具备数据和模拟量输入的输出、输出功率推动、通讯、人机对换、自查、纪录表明等服务。既可以操纵一台生产机械、一条生产流水线，也可操纵一个加工过程。
4.程序编写简易，非常容易把握
现阶段，大部分PLC仍选用继电器操纵方式的“子程序编程方式”。既继承了传统式控制回路的清楚形象化，又充分考虑大部分企业工厂电气设备专业技术人员的阅图习惯性及程序编写水准，很容易接纳并掌握。子程序语言的表达程序编写器件的标记和表达方法与继电器控制电路设计图非常贴近。通过学习PLC的使用手册或短期培训班，电气设备专业技术人员和技术工种迅速就能学会用子程序编写管理程序。还提供功能图、语句表等计算机语言。
PLC在实施子程序程序流程时，用解释程序把它译成汇编程序随后实行（PLC内部结构增强了解释程序）。与立即实行汇编程序整理的可执行程序对比，实行子程序的程序时间会长一些，但对于大部分机电控制机器设备而言，是渺小的，能够满足操纵规定。
5.降低了自动控制系统设计和施工工作量
因为PLC使用了手机软件来替代电磁阀自动控制系统中大量小型继电器、时间控制器、电子计数器等元器件，控制箱设计组装布线工作强度大为了减少。PLC的可执行程序能够在实验室仿真模拟调节，*降低了现场校准任务量。因为PLC的高设备故障率及极强的监控作用，模块化设计这些，使检修也*为了方便。
6.体型小、重量较轻、功能损耗低、维护保养便捷
PLC是把电子信息技术用于机械设备的商品，其结构紧凑，牢固，体型小，重量较轻，功能损耗低。由于PLC的强抗干扰性，便于装进机器设备内部结构，是促进机电一体化理想的控制系统。以庆惜企业的F1-40M型PLC为例：其外形规格仅是305×110×110mm，净重2.3kg，功能损耗低于25VA；并且具有非常好的抗震、适应新环境温、环境湿度变动的水平。如今三菱公司还有FX系列产品PLC，与其说*中小型种类F1系列产品对比：总面积为47%,容积为36%，在设备配置上既稳定又灵便，输出可以达到24～128点。
1.开关量逻辑控制
运用PLC*基本的逻辑函数、按时、记数等服务完成逻辑控制，能够替代传统继电器控制，用以单机版操纵、多体制、生产制造自动生产线操纵等，比如：数控车床、塑料机、印刷设备、装配生产线、电镀工艺生产流水线及电梯设备操纵等。这也是PLC基本上的应用，都是PLC广泛应用行业。
2.运动控制系统
大部分PLC都是有拖拽伺服电机或步进电机的单轴或多轴部位控制器。这一作用广泛运用于各种各样工业设备，如对各类数控车床、安装机械设备、智能机器人等方面进行运动控制系统。
3.过程管理
大、中小型PLC都有着多通道模拟量输入I/O控制模块和PID控制作用，有些中小型PLC也具备模拟量输入导出。PLC可以实现模拟量控制，并且具有PID控制的功能PLC可组成闭环控制系统，用以过程管理。这一作用已广泛运用于加热炉、核反应堆、污水处理、制酒及其闭环控制位置控制和速度控制等多个方面。
4.数据处理方法
现代化的PLC都有着数学运算、数据传输、变换、排列和查询表等服务，可以进行数据的收集、剖析与处理，并可根据串行通讯接口把这些数据传输给其他智能化设备，如电子计算机标值操纵（CNC）机器设备，进行修复。
5.通讯连接网络
PLC的通讯包含PLC与PLC、PLC与上台电子计算机、PLC与其他智能产品间的通讯，PLC系统与通用计算机可以直接或者通过通讯控制部件、通讯转换单元相接组成互联网，并实现数据的互换，可组成“规范化管理、分散控制”的多级别分布式系统自动控制系统，达到工厂自动化（FA）系统软件发展的需求
可编程可编程控制器PLC的种类
PLC商品品种繁多，其规格尺寸特性也不尽相同。对PLC的种类，一般按照其结构类型的差异、作用的差别和I/O等级多与少等方面进行大概归类。
1．按结构类型归类
依据PLC的结构类型，可将PLC分成一体式和模块式两大类。
（1）一体式PLC 一体式PLC是把开关电源、CPU、I/O插口等部位都集中装在一个主机箱内，具备结构紧凑、体型小、价格便宜的特性。中小型PLC一般使用这种一体式构造。一体式PLC由不一样I/O等级的基本单元（又被称为服务器）和扩大模块构成。基本单元里有CPU、I/O插口、与I/O拓展模块连接的拓展口，及与开发板或EPROM载入器连接的插口等。拓展模块内仅有I/O和开关电源等，并没有CPU。基本单元和扩大模块中间一般用扁平电缆联接。一体式PLC一般还可以配置特色功能模块，如模拟量输入模块、部位控制模块等，使之作用得到拓展。
（2）模块式PLC 模块式PLC是把PLC各构成部分，各自做成多个独立的控制模块，如CPU控制模块、I/O控制模块、电源芯片（有些含在CPU控制模块中）及各种程序模块。模块式PLC由架构或基材以及各种控制模块构成。控制模块装到架构或基材的电源插座上。这类模块式PLC的特点就是配备灵便，可以根据必须选装不一样体量的系统软件，并且安装便于，有利于拓展和维护。大、中小型PLC一般采用模块式构造。
还有一些PLC将一体式和模块式的特征结合在一起，组成所说叠装式PLC。叠装式PLC其CPU、开关电源、I/O插口等都是分别单独的控制模块，但二者之间是依靠电缆线开展连接，各控制模块能够一层层地叠装。那样，不仅系统软件能够灵活配置，还可以做的容积精巧。
2．按分类方式
依据PLC具有的作用不一样，可将PLC分成低端、中等、**三类。
（1）低端PLC 具备逻辑函数、按时、记数、挪动及其自确诊、监管等基本要素，还会有少许模拟量输入／导出、算术运算、数据传输和较为、通讯等服务。主要运用于逻辑控制、顺序程序或少许模拟量控制的单机版自动控制系统。
（2）中等PLC 除具备低端PLC功能的外，还有较强的模拟量输入／导出、算术运算、数据传输和较为、数制转换、远程控制I/O、程序段、通讯连接网络等服务。有一些还可以加设终断操纵、PID控制等服务，适用繁杂自动控制系统。
（3）**PLC 除具备中等机设备作用外，还加入了带符号算术运算、矩阵计算、位逻辑函数、平方根计算以及其它独特功能函数的计算、造表及报表传输作用等。**PLC机具备*高的通讯连接网络作用，适合于规模性过程管理或组成分布式网络自动控制系统，完成工厂自动化。
